高檔禮品盒制作工藝。

禮品盒的制作工藝比折紙盒復雜得多，通常是對折紙盒的后道加工，包括印刷(燙金燙銀、覆膜、局部UV、激凸等)、模切、裝盒、裝箱。

禮品盒的制作工藝則包括印刷--表面裝飾--外包料模切--灰板模切--灰板開槽--灰板開槽--板灰板成型--外包料糊--裝配--檢查--裝箱。就禮品盒的制作流程而言，兩種產品的工藝過程復雜繁瑣，工藝標準遠遠高于紙盒。

咱們日常生活中常見的禮盒，大多數包料都是紙制的，而且紙面適于應用較多的工藝處理，所以下面就以紙為面料進行工藝說明。

1.選擇紙張。

按照用戶文檔的設計要求和要體現的效果，選紙十分重要。主要考慮有：①紙張類型，如是采用銅版紙，還是珠光紙？②紙厚。紙面不要太厚，紙糊厚易起皺，但不要太薄，否則激凸效果無法體現。③考慮表面的裝飾效果。

2.表面裝飾。

面飾工藝多種多樣，常見的是膠印，在此基礎上進行的各種工藝有：①逆向上光；②覆膜(光膜、啞膜、觸感膜、耐刮傷膜等等)；③燙??；④局部刮UV油或絲網油墨；⑤壓紋；⑤燙??；

3.選擇灰板紙。

灰板簡稱“灰板卡”，是利用再生廢紙生產出來的。按客戶對表面平整度的要求主要分為單灰、雙灰、全灰、高光。屬環保包裝材料，規格為250g~10000g，厚度為0.4mm~20mm，厚度和數量均為無上限，一般按禮盒規格尺寸選用合適的灰板。

4.模切。

高檔禮品盒制作模切，是制程的重要環節，尤其是禮品包裝盒，對模切技術的要求更高，精度和精度決定了產品質量的好壞，稍有誤差直接影響后續加工的質量。

5.開槽。

開槽即在1~4MM厚的板子上開出V型槽，一般保留約0.25MM的連接層，V型槽是有角度的，一般90度、120度，或根據產品結構開出不同角度的V型槽。

開槽法是禮品盒制作中的一個關鍵步驟，在紙板成型之前，灰板要經過V字剔除，這樣才能達到外直內圓，棱角分明，四角吻合準確。

6.紙糊。

鏡框，是禮品盒工藝中必須的一道工序，它是根據不同產品的要求，將銅板紙、畫紙、絨布、皮料用過膠機過膠或噴膠，將其與灰板緊密粘合在一起，形成一個整體，從而使灰板表面有新的灰度，既美化了外觀，又提高了包裝盒的附加值。

一般的包裝盒都是先裱后切，惟獨貼貼類禮盒是先模切后貼貼，這樣做的目的是：一是怕外包料污損，二是因為后貼貼的禮盒整體效果好，后貼貼才能完全貼合，然后再貼貼才能將支撐體完全貼合好，這樣才能使我們的每一個細節都貼合好，從而使我們的包裝更加緊密。

質量缺陷名稱

高檔禮品盒制作在制作過程中，有許多操作步驟，每一步的控制，是盒體制作的關鍵，過程控制的優劣，決定著質量的好壞，操作貫穿整個流程，流程又將各個步驟連接在一起，這是禮品盒生產中精彩的部分。

生產過程中，每一道工序都隱藏著質量風險，這些風險既不是工藝設計的不完善，也不是設備性能的不完善，更多的是操作人員質量意識的缺失和技能水平的不均衡，再加上過程控制的不嚴密，往往出現質量漏洞，這些都是穩定禮盒質量的大敵人。加強管理人員、操作人員的質量意識尤為重要，這也是有效避免缺陷發生的有效方法。常見的缺陷或質量控制點是：

1.松邊：紙糊后，紙糊在盒體的四個口邊，出現了粘著不緊實、紙和灰板之間懸空的現象。

2.折皺：貼紙后紙面形成不規則、長短不一的死折。

3.破角：紙糊后，紙盒四角出現破損、露白現象。

4.露灰(露底)：由于刀版制作的準確度不夠，或在上糊操作時有偏移，造成紙糊折疊后紙頁折疊錯位，使灰板露出。

5.起泡：盒體表面局部出現不規則、大小不等的泡狀體。

6.膠漬：在表面留下的膠跡。

7.凸出物(暗瘡)：有顆粒狀物質殘留在包料的下層，使表面局部撐起，破壞盒體表面的平整。

高低角：灰板半穿模切割或開槽后，四邊折疊成型出現相鄰兩邊高低不一致。

9.水波紋：紙盒糊完成后，為了使紙盒邊緣的粘合更加緊實，還需要用刮板對紙盒的四條邊進行刮邊處理，因為用力不規范，整條邊就會出現長短、凹凸的條狀或小泡，如水波紋。

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